高精度的弹簧是怎么做出来的？

现在的弹簧结构是非常成熟的，而且还有非常好的性能，这也是选择弹簧的关键，根据自己想要的尺寸参数，利用材料及热处理工序和冷处理工序，让弹簧达到自大弯曲量，当使用大于1大挠度时，截面将产生大于额定应力并终导致断裂。另外，由于接近压缩长度，有效弹簧缠绕部分逐渐被压缩，弹簧常数增大，载荷图增大，从而产生高应力，终导致断裂。另外与钢琴丝、硬线等线材成型的压缩弹簧辊应进行低温退火，将其改为初始应力，如不锈钢丝等材料的初始应力降低了15%，成型后实施低温退火的钢丝、硬线等。钢丝相对减少20%～35%弹簧应在弯曲后的胎圈缠绕后，两端固定热处理淬火，同时增加其消除残余应力的柔韧性等，并随后进行终的表面退火和抛光处理。

压缩弹簧特点。

压缩弹簧对外载压力提供反抗力量。压缩弹簧一般是金属丝等节距盘绕和有固定的线径。压缩弹簧利用多个开放线圈对外载压力（如重力压下车轮，耐高温弹簧，或者身体压在床褥上）供给抵抗力量。也就是，他们回推以反抗外部压力。压缩弹簧一般是金属丝等节距盘绕和有固定的线径。此外，也有圆锥形的压缩弹簧，滁州弹簧，或者圆锥和直线型组合的弹簧。根据不同的应用领域，压缩弹簧可用于抵抗压力和（或）存储能量。圆形金属丝是压缩弹簧1常用的，但也有正方形、长方形和特殊形状的金属丝制造出的压缩弹簧。

弹簧缠制后的其它工序。

1.切头

目的：去掉毛刺，控制弹簧总圈数，使圈头与相邻圈间留有一定的间隙（有利于防腐处理）。

2.修整

目的：调整弹簧的自由高度和中径等参数（因为钢丝质量和缠簧机精度的影响，缠制出的弹簧不一定符合图纸要求）。

3.磨端面

目的：控制弹簧的不垂直度，改善弹簧的受力情况。

端头厚度：Δ≥ 0.25d

当d ≥0.5mm时，地弹簧，需磨端面。

当d ≤0.5mm时，弹簧制造厂，不需磨端面。

４.回火处理

目的：消除弹簧缠制后钢丝中存在的内应力，增加材料的韧性，稳定弹簧的尺寸和抗力。

回火温度：180°～240°C

保温时间：5～ 15分

５.防腐处理

目的：防腐蚀，延长寿命，稳定弹簧抗力，常用度锡或发蓝。