弹簧冷成形工艺。

一、具有一次冷成形过程自动化能力。冷成型机已研制成12爪。在（0.3~14）mm范围内的钢丝，基本上在8爪成形机上成形。目前，成形工艺设备的发展方向是：（1）提高成形速度，弹簧，主要发展方向是提高设备的成形速度，即提高生产效率；（2）提高设备零件的精度，强化热处理效果，提高设备的整体性能，提高设备的耐久性；（3）增加长度传感器和激光测距仪、数控成形机的自动闭环控制制造工艺。

二、冷成形工艺范围能力。目前，1大规格大线径弹簧卷簧机可达20毫米，=2000兆帕，精密弹簧，速比5。采用异径或等径材料的小型块簧和偏心弹簧的冷成形工艺仍然存在局限性。

高精度的弹簧是怎么做出来的？

现在的弹簧结构是非常成熟的，而且还有非常好的性能，这也是选择弹簧的关键，根据自己想要的尺寸参数，利用材料及热处理工序和冷处理工序，让弹簧达到自大弯曲量，当使用大于1大挠度时，截面将产生大于额定应力并终导致断裂。另外，由于接近压缩长度，有效弹簧缠绕部分逐渐被压缩，弹簧常数增大，载荷图增大，异形弹簧，从而产生高应力，终导致断裂。另外与钢琴丝、硬线等线材成型的压缩弹簧辊应进行低温退火，将其改为初始应力，如不锈钢丝等材料的初始应力降低了15%，成型后实施低温退火的钢丝、硬线等。钢丝相对减少20%～35%弹簧应在弯曲后的胎圈缠绕后，两端固定热处理淬火，同时增加其消除残余应力的柔韧性等，并随后进行终的表面退火和抛光处理。

弹簧定义和特征。

该对象具有称为弹性的属性，即使通过施加力而使其变形也会尝试返回其原始状态。弹簧的广义上的定义，这弹性的性质的利用为主要目的的总称。弹簧所需的特性大致分为：具有弹性、能量积累和释放、具有特定频率的。这3个举出的特性是“弹簧的三大特点”之称。除了称为弹簧的零件和物体之外，还提供这三个特征，但可以说使用这些特征可以特别好地利用弹簧。